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在液壓元件(包括管道)的容腔內流動或者暫存的,循環的工作液體理應限于在規定的容腔內,然而由于壓力、間隙等種種原因,有部分液體超過容腔邊界流出,液體的“越界流出”現象稱為漏油。漏油這是電液推桿常見的一種故障,不僅影響電液推桿的工作性能,損壞液壓元件,而且會浪費資源,污染環境,對安全生產造成威脅。
1.內漏油,內漏油是指液壓元件內部有少量液體從高壓腔泄漏到低壓腔,如液壓傳動中油液從高壓腔向低壓腔的泄漏;從換向閥內壓力通道向回油通道的漏油等。2.外漏油,外漏油是指少量液體從元件內部向外漏油。如齒輪泵的端面漏油;液壓油管的滲透等。液壓系統的漏油主要有縫隙漏油、多孔隙漏油、粘附漏油和動力漏油等幾種形式。
原因:1.設計、制造問題:經過檢測驗算,犁式卸料器配套的電液推桿的實際預壓縮率僅為5%,低于最小預壓縮率值。密封圈溝槽尺寸及精度是影響預壓縮率的重要因素。在設計密封溝槽時,雖然有標準可遵循,但在特殊情況下應該根據實際使用情況而定?;芈返脑O計意圖很明確,就是要在進給電液推桿快進時,回路保壓,以保證電液推桿自鎖能力。此時電液推桿處于靜止狀態,接近靜密封工況。因此,密封圈的溝槽尺寸、公差應參考靜密封工況選取,密封圈的預壓縮率應選得偏大些?;芈分须娨和茥U密封圈溝槽按動密封工況設計,預壓縮率選得過小,加上加工時沒能引起足夠的重視,出現了溝槽過深的情況,故導致電液推桿靜止時出現了漏油。2.維護、保養問題:在實際中泄漏情況是很復雜的,往往是各種原因和種種情況的綜合,但電液推桿中漏油大部分是由密封失效引起的。3.廠家電液推桿生產作弊:選用劣質密封圈、焊縫處理不當和為了提高生產進度或者沒有相應的測壓試驗臺,放棄了調試或沒有條件就盲目的把產品包裝發貨,最后以各種托詞推卸責任也是重要原因。影響:1.系統壓力調不高;2.執行機構速度不穩定;3.系統發熱;4.元件容積效率低;5.能量、液壓油浪費;6.造成控制失靈;引起火災等。